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在制造蔗糖的過程中，硫磺的參與是必不可少的一項工藝環節。有專門的一個硫燃燒爐用于硫磺的燃燒，將半成品的蔗糖脫色漂白。不過硫磺的燃燒總會不充分，生成二氧化硫或者三氧化硫，后者對制糖過程非常有害。
為了減少這種有害反應，應迅速冷卻燃燒產生的氣體，并減少進入硫磺爐的過量空氣。此外，金屬及其氧化物對該反應具有明顯的催化作用。一般來說，這種鑄鐵燃燒爐的反應性較弱，更耐用。其實一直以來，硫磺燃燒爐有多種結構。
糖廠早期使用的硫磺燃燒爐直接燃燒固體硫磺。其缺點是燃燒不穩定：新加入的固體硫占據并減少了燃燒盤的有效面積，降低了燃燒速度；當固體硫熔化時，占據了整個燃燒盤，燃燒速度高，然后逐漸減慢，周期性變化。煙氣中SO2濃度也呈周期性波動，影響甘蔗汁的硫磺熏蒸強度。自熔液硫燃燒爐利用硫磺燃燒產生的熱量將固體硫磺熔化成液體，使固體硫磺均勻、連續地流入燃燒盤。塔盤內充滿硫磺溶液和燃燒火焰，硫磺燃燒速度穩定，硫磺氣體濃度高。
在上世界的70年代，國內的糖廠就已經成功的研制出自熔液硫爐，效果不錯，并已經推廣開來。相比以往的其它設備，它具有以下主要優點：1。完全燃燒硫磺，沒有或很少升華硫磺。2。煙氣中SO2濃度高且穩定，SO3含量低。三。它能適應燃燒不同的硫磺。四。結構簡單，制造容易，操作方便。
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